РАПУ

119333, г. Москва, Ленинский проспект, д. 55/1, стр. 1

"Алмаз Групп" проводит замену оборудования с тем, чтобы сократить время его простоя и улучшить условия труда

13.08.2020 | Новости

Химический холдинг "Алмаз Групп" (деловой партнер ОАО «Гидрометаллургический завод», г. Лермонтов) в III квартале текущего года в рамках инвестиционной программы установил новые вакуумные насосы в цехах производства экстракционной фосфорной кислоты, применяемой в изготовлении фосфорных удобрений, а также аммофоса и сульфоаммофоса. Как сообщает пресс-служба "Алмаз Групп", данное оборудование меняется впервые после запуска производства на мощностях завода. Благодаря установке новых современных агрегатов, повысится КПД производственных систем, соответственно, и глубина переработки сырья.

В сентябре планируется замена четырех вентиляторов в основных промышленных помещениях, где производятся наиболее востребованные продукты агрохимии: полностью водорастворимые кристаллические моноаммонийфосфат и диаммонийфосфат, а также самое высококонцентрированное по фосфору водорастворимое фосфорно-калийное удобрение – монокалийфосфат. Прежде всего, это позволит обеспечить сотрудникам производства комфортные условия труда, отмечают в компании.

«Инвестиционная программа разрабатывается ежегодно с учетом остро стоящих производственных задач. Обеспечение комфортных условий труда и безопасности для сотрудников компании – одно из приоритетных направлений инвестиционной деятельности. Замененное оборудование проработало от 6 до 10 лет, некоторые агрегаты – еще дольше, поэтому эксплуатировать их уже не безопасно. Для обеспечения стабильного производства продукции устаревшее и изношенное оборудование меняется на новое, современное, отвечающее всем нормам и требованиям в вопросах эксплуатации. Таким образом мы обеспечиваем нашим специалистам достойные условия для работы».

Вячеслав Байкалов генеральный директор "Алмаз Удобрения" (компания входит в "Алмаз Групп")

Помимо этого, долгий срок работы делает устаревшее оборудование не пригодным для ремонтов, так как зачастую сложно найти комплектующие для агрегатов, выпущенных 10-15 лет назад, отмечают в холдинге. Также долгосрочная амортизация приводит к снижению уровня производительности и качества выпускаемой продукции, частым простоям производства из-за выхода из строя отдельных узлов оборудования, большим затратам времени и трудовых ресурсов на поиск неисправности. Благодаря реализации инвестиционной программы в 2020 г. эти издержки удастся сократить на 99%.

 

Аналитика

Вектор развития

В настоящее время в отрасли набирает обороты новый инвестиционный цикл, в рамках которого планируется вложить в развитие более 2 трлн рублей.

Мультимедиа

Другие новости

ЕвроХим расширяет сбытовую сеть в РФ

Первые вагоны с удобрениями под сезон осеннего внесения приняла новая база ЕвроХима в г. Азов (Ростовская область).

21.09.2023
При поддержке "Щекиноазот" в Тульской области в Центре детского творчества открылись новые классы: химическая лаборатория и центр робототехники

В торжественном открытии приняли участие представители компании «Щекиноазот», при поддержке которой здесь был проведен ремонт и оборудованы новые помещения для заня...

20.09.2023
Предприятие ЕвроХима– победитель регионального этапа Всероссийского конкурса «Экспортер года»

Невинномысский Азот (предприятие ЕвроХима, Ставропольский край) назван лучшим экспортером в сфере промышленности среди крупного бизнеса по Северо-Кавказскому федера...

20.09.2023
На верх страницы