Березниковский «Азот» переводит производство калиевой селитры на замкнутый цикл использования парового конденсата

Филиал «Азот» (г.Березники) ОХК «УРАЛХИМ» реализует инвестиционный проект по переходу производства калиевой селитры на замкнутый цикл использования парового конденсата. Как сообщает пресс-служба предприятия, это даст возможность снизить нагрузку на окружающую среду.

Первый этап проекта был реализован в 2018 г. в цехе нитрит-нитратных солей (ННС). В настоящее время «Азотом» ведутся работы по монтажу нового насосного оборудования для откачки конденсата. Также в планах предприятия — смонтировать трубопровод и эстакаду протяженностью около 110 метров от отделения калиевой селитры до отделения ННС.

Кроме того, предусмотрен монтаж дополнительного трубопровода закисленного конденсата (применяется для растворения кальцинированной соды) сокового пара с целью увеличения доли вторичного использования на узле содорастворения.

В 2020 г. также было решено доработать проект в отделении нитрит-нитратных солей — увеличить количество сбора конденсата и включить его в производственную цепочку предприятия. Этого будет возможно добиться после монтажа дополнительного теплообменного оборудования.

Паровой конденсат, который образуется при производстве калиевой селитры, будут собирать и перекачивать в цех пароводоснабжения и технологических коммуникаций (ЦПВСиТК) для производственных нужд. Фактически он представляет собой дистиллированную воду, которую можно использовать в технологическом процессе. По массовой концентрации растворимых солей и солей жесткости это более чистая вода, чем умягченная, которую производит ЦПВСиТК.

Ежедневно ЦПВСиТК забирает из Камы необходимое количество воды. По специальной технологии умягчает ее и поставляет для технологических нужд подразделений. Умягченная вода поступает сначала в котлы-утилизаторы цеха слабой азотной кислоты, превращается в пар, который далее по заводской сети поступает в цех крепкой азотной кислоты, гранулированной аммиачной селитры и водоустойчивой аммиачной селитры для упаривания раствора. Наибольшее количество пара необходимо для самого цеха ННС. Ежедневно в технологии используется примерно 440 т пара.