Филиал «Азот» (г.Березники) ОХК «УРАЛХИМ» реализует инвестиционный проект по переходу производства калиевой селитры на замкнутый цикл использования парового конденсата. Как сообщает пресс-служба предприятия, это даст возможность снизить нагрузку на окружающую среду.
Первый этап проекта был реализован в 2018 г. в цехе нитрит-нитратных солей (ННС). В настоящее время «Азотом» ведутся работы по монтажу нового насосного оборудования для откачки конденсата. Также в планах предприятия — смонтировать трубопровод и эстакаду протяженностью около 110 метров от отделения калиевой селитры до отделения ННС.
Кроме того, предусмотрен монтаж дополнительного трубопровода закисленного конденсата (применяется для растворения кальцинированной соды) сокового пара с целью увеличения доли вторичного использования на узле содорастворения.
В 2020 г. также было решено доработать проект в отделении нитрит-нитратных солей — увеличить количество сбора конденсата и включить его в производственную цепочку предприятия. Этого будет возможно добиться после монтажа дополнительного теплообменного оборудования.
«Эффект замкнутого цикла на производстве всегда приносит положительный результат. Решаются сразу несколько важных задач, главная из которых — снижение нагрузки на окружающую среду. При возврате конденсата в производство ежегодное потребление частично-обессоленной воды предприятием станет ниже, по примерным подсчетам, около 120 тыс. кубометров. Экономия после реализации проекта в отделении калиевой селитры составит около 5 млн руб. в год, как в отделении нитрит-нитратных солей».
Паровой конденсат, который образуется при производстве калиевой селитры, будут собирать и перекачивать в цех пароводоснабжения и технологических коммуникаций (ЦПВСиТК) для производственных нужд. Фактически он представляет собой дистиллированную воду, которую можно использовать в технологическом процессе. По массовой концентрации растворимых солей и солей жесткости это более чистая вода, чем умягченная, которую производит ЦПВСиТК.
Ежедневно ЦПВСиТК забирает из Камы необходимое количество воды. По специальной технологии умягчает ее и поставляет для технологических нужд подразделений. Умягченная вода поступает сначала в котлы-утилизаторы цеха слабой азотной кислоты, превращается в пар, который далее по заводской сети поступает в цех крепкой азотной кислоты, гранулированной аммиачной селитры и водоустойчивой аммиачной селитры для упаривания раствора. Наибольшее количество пара необходимо для самого цеха ННС. Ежедневно в технологии используется примерно 440 т пара.