РАПУ

119333, г. Москва, Ленинский проспект, д. 55/1, стр. 1

Березниковский «Азот» переводит производство калиевой селитры на замкнутый цикл использования парового конденсата

19.08.2020 | Новости

Филиал «Азот» (г.Березники) ОХК «УРАЛХИМ» реализует инвестиционный проект по переходу производства калиевой селитры на замкнутый цикл использования парового конденсата. Как сообщает пресс-служба предприятия, это даст возможность снизить нагрузку на окружающую среду.

Первый этап проекта был реализован в 2018 г. в цехе нитрит-нитратных солей (ННС). В настоящее время «Азотом» ведутся работы по монтажу нового насосного оборудования для откачки конденсата. Также в планах предприятия — смонтировать трубопровод и эстакаду протяженностью около 110 метров от отделения калиевой селитры до отделения ННС.

Кроме того, предусмотрен монтаж дополнительного трубопровода закисленного конденсата (применяется для растворения кальцинированной соды) сокового пара с целью увеличения доли вторичного использования на узле содорастворения.

В 2020 г. также было решено доработать проект в отделении нитрит-нитратных солей — увеличить количество сбора конденсата и включить его в производственную цепочку предприятия. Этого будет возможно добиться после монтажа дополнительного теплообменного оборудования.

«Эффект замкнутого цикла на производстве всегда приносит положительный результат. Решаются сразу несколько важных задач, главная из которых — снижение нагрузки на окружающую среду. При возврате конденсата в производство ежегодное потребление частично-обессоленной воды предприятием станет ниже, по примерным подсчетам, около 120 тыс. кубометров. Экономия после реализации проекта в отделении калиевой селитры составит около 5 млн руб. в год, как в отделении нитрит-нитратных солей».

Андрей Семенюк директор предприятия

Паровой конденсат, который образуется при производстве калиевой селитры, будут собирать и перекачивать в цех пароводоснабжения и технологических коммуникаций (ЦПВСиТК) для производственных нужд. Фактически он представляет собой дистиллированную воду, которую можно использовать в технологическом процессе. По массовой концентрации растворимых солей и солей жесткости это более чистая вода, чем умягченная, которую производит ЦПВСиТК.

Ежедневно ЦПВСиТК забирает из Камы необходимое количество воды. По специальной технологии умягчает ее и поставляет для технологических нужд подразделений. Умягченная вода поступает сначала в котлы-утилизаторы цеха слабой азотной кислоты, превращается в пар, который далее по заводской сети поступает в цех крепкой азотной кислоты, гранулированной аммиачной селитры и водоустойчивой аммиачной селитры для упаривания раствора. Наибольшее количество пара необходимо для самого цеха ННС. Ежедневно в технологии используется примерно 440 т пара.

 

Аналитика

Отрасль минеральных удобрений: 15 лет устойчивого роста

За 15 лет потребление удобрений в российском АПК выросло более чем в 2,5 раза и в прошлом году достигло 6,1 млн т д.в.

Мультимедиа

Другие новости

ПАО «Дорогобуж» выделит 35 млн рублей на создание химического образовательного кластера

ПАО «Дорогобуж» (входит в Группу «Акрон»), Правительство Смоленской области, Министерство образования и науки Смоленской области, учреждения среднего профессиональн...

18.07.2024
ФосАгро и РУДН заключили соглашение о сотрудничестве в реализации научно-образовательных проектов для студентов стран БРИКС

ФосАгро и Российский университет дружбы народов (РУДН) им. Патриса Лумумбы подписали соглашение о сотрудничестве в продвижении научно-образовательных проектов в обл...

17.07.2024
ФосАгро в топе рэнкинга RAEX по взаимодействию бизнеса с заинтересованными сторонами

ФосАгро вошла в топ российских компаний, лидирующих по эффективности взаимодействия с заинтересованными сторонами, по версии рэнкинга RAEX.

17.07.2024
На верх страницы