Некоммерческая организацияРоссийская ассоциация производителей удобрений
Российская ассоциацияпроизводителей удобрений
Фосфорные удобрения
Высокотехнологичное производство
Высокотехнологичное производство - технологически и предметно замкнутый участок предприятия, основанный на высоких технологиях и выпускающий законченную высокотехнологичную продукцию для реализации её на рынке. Под высокотехнологичным производством может пониматься и всё предприятие в целом, выпускающее высокотехнологичную продукцию.
Характерные особенности высоких технологий:
- Защищенной интеллектуальной собственностью (патенты, ноу-хау, лицензии),
- Большим удельным весом затрат на научные исследования и разработки,
- Междисциплинарным характером (возникают в результате взаимодействия нескольких наук),
- Многостадийностью и непрерывностью технологического процесса,
- Высоким уровнем автоматизации производственного процесса и контроля эмиссии вредных веществ,
- Высоким уровнем требований к знаниям и навыкам персонала,
- Значительными капитальными вложениями в создание производства.
Высокотехнологичное производство, общий алгоритм
Информационно-технический
справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС № 2-2022 «Производство аммиака, минеральных удобрений
и неорганических кислот»
Основные стадии производства серной кислоты:
- Прием и хранение жидкой/твердой серы;
- Подготовка сырья (плавление и фильтрация твердой серы, фильтрация жидкой серы);
- Сжигание серы с получением SO2-содержащего газа и утилизацией тепла реакций с получением энергетического пара;
- Каталитическое окисление SO2 в одну или две стадии;
- Абсорбция SO3 с получением серной кислоты или олеума.
1 – фильтр для серы; 2 – серная печь; 3 – котел-утилизатор; 4 – контактный аппарат; 5 – теплообменники; 6 – экономайзер; 7 – воздуходувка; 8 – сушильная башня; 9 – абсорбер II; 11 – погружной насос; 12 – холодильник кислоты; 13 – сборники кислоты; 14 – выхлопная труба.
Основные стадии производства экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК):
- Приём и хранение фосфатного сырья и серной кислоты;
- Экстракция — разложение фосфатного сырья серной кислотой с кристаллизацией сульфата кальция в форме дигидрата либо полугидрата.
- Фильтрация — разделение реакционной пульпы на вакуум-фильтрах с многократной противоточной промывкой осадка.
- Концентрирование ЭФК.
1. Отстойник 40%-ной фосфорной кислоты; 2 – насос; 3 – испаритель; 4 – подогреватель фосфорной кислоты; 5 – брызгоуловитель; 6 – абсорбационная башня; 7 – сборник кремнефтористоводородной кислоты; 8 – барометрический конденсатор; 9 – отстойник упаренной 54%-ной фосфорной кислоты; 10 – сборник осветленной упаренной фосфорной кислоты; 11 – сборник неосветленной упаренной фосфорной кислоты.
1 – испаритель; 2 – подогреватель; 3 – насос; 4 – брызгоуловитель; 5 – абсорбер; 6 – барометрический сборник; 7 – конденсатор; 8 – паровой вакуум-эжектор; 9 – барометрический сборник.
Основные стадии производства МАФ, ДАФ, NPS, NPK на основе азотнокислотного разложения фосфатного сырья
- прием и передача сырья и полуфабрикатов;
- азотно-кислотное разложения апатита;
- осветление азотно-кислотной вытяжки апатита (АКВ);
- кристаллизация и фильтрация нитрата кальция;
- приготовление азотно-фосфорного раствора (АФР) и аммонийного азотно-фосфорного раствора (ААФР);
- производство карбоната кальция и растворов аммиачной селитры;
- упаривание ААФР до остаточной влажности пульпы 9% ÷ 15% в трехкорпусной выпарной батарее с доупаривателем;
- смешение с хлористым калием (при необходимости);
- гранулирование и сушка полученной массы гранул удобрений в БГС. Сушка гранул удобрений осуществляется горячими топочными газами, смешанными с воздухом для получения теплоносителя заданной температуры;
- выделение готового продукта из полученной массы гранул методом классификации, охлаждения его в аппарате КС низкого кипящего слоя.
1 – сборник кислоты; 2 – САИ; 3 – сборник пульпы; 4 – БГС; 5 – грохот; 6 – холодильник КС; 7 – абсорбер; 8 – циклоны; 9 – дробилка; 10 – транспортер; 11 – элеватор.