Азотные удобрения

Высокотехнологичное производство

Высокотехнологичное производство - технологически и предметно замкнутый участок предприятия, основанный на высоких технологиях и вы­пускающий законченную высокотехнологичную продукцию для реализации её на рынке. Под высокотехнологичным производством мо­жет пониматься и всё предприятие в целом, выпускающее высокотехноло­гичную продукцию.

Характерные особенности высоких технологий:

• Защищенной интеллектуальной собственностью (патенты, ноу-хау, лицензии),
• Большим удельным весом затрат на научные исследования и разработки,
• Междисциплинарным характе­ром (возникают в результате взаимодействия нескольких наук),
• Многостадийностью и непрерывностью технологического процесса,
• Высоким уровнем автоматизации производственного процесса и контроля эмиссии вредных веществ,
• Высоким уровнем требований к знаниям и навыкам персонала,
• Значительными капитальными вложениями в создание производства.

Высокотехнологичное производство, общий алгоритм

Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС № 2-2022 «Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот»

Основные стадии производства МАФ, ДАФ, NPS, NPK на основе азотнокислотного разложения фосфатного сырья:

• Прием и передача сырья и полуфабрикатов;
• Азотно-кислотное разложения апатита;
• Осветление азотно-кислотной вытяжки апатита (АКВ);
• Кристаллизация и фильтрация нитрата кальция;
• Приготовление азотно-фосфорного раствора (АФР) и аммонийного азотно-фосфорного раствора (ААФР);
• Производство карбоната кальция и растворов аммиачной селитры;
• Упаривание ААФР до остаточной влажности пульпы 9% ÷ 15% в трехкорпусной выпарной батарее с доупаривателем;
• Смешение с хлористым калием (при необходимости);
• Гранулирование и сушка полученной массы гранул удобрений в БГС. Сушка гранул удобрений осуществляется горячими топочными газами, смешанными с воздухом для получения теплоносителя заданной температуры;
• Выделение готового продукта из полученной массы гранул методом классификации, охлаждения его в аппарате КС низкого кипящего слоя.

Основные стадии производства азотной кислоты:

• Фильтрация атмосферного воздуха от механических примесей;
• Сжатие воздуха в осевом воздушном компрессоре;
• Испарение жидкого аммиака (NH3) теплом конденсации водяного пара;
• Фильтрация NH3 от брызг жидкого и механических примесей, подогрев газообразного NH3;
• Подогрев сжатого воздуха;
• Смешение NH3 и воздуха с получением смеси (АВС), содержащей 10–10,5 объемных % аммиака;
• Окисление аммиака кислородом воздуха на катализаторных сетках из сплавов платины с добавками (родия, рутения, палладия);
• Охлаждение нитрозного газа (НГ) в газотрубном котле-утилизаторе с продуцированием пара;
• Окисление NO в окислителе;
• Нагрев выхлопного газа до входа в реактор селективной очистки теплом охлаждения нитрозного газа, который остывает на входе в холодильник-конденсатор;
• Охлаждение НГ в двух холодильниках-конденсаторах; при охлаждении образуется конденсат азотной кислоты с концентрацией 50 % — 55 % HNO3;
• Абсорбция оксидов азота водой с образованием 58 % азотной кислоты; содержание O2 — до 3 об. %;

Производство аммиачной селитры

• Прием и очистка капельного жидкого аммиака;
• Нагрев газообразного аммиака теплом парового конденсата из выпарного аппарата;
• Прием и нагрев азотной кислоты соковым паром из нейтрализаторов;
• Нейтрализация азотной кислоты и получение раствора АС с концентрацией 89% - 92% NH4NO3;
• Донейтрализация раствора АС до pH=5,5–6 и смешение с кондиционирующей добавкой;
• Нагнетание атмосферного воздуха и нагрев водяным паром перед подачей в выпарной аппарат;
• Упаривание раствора АС до состояния плава с концентрацией 99,7% NH4NO3 в токе воздуха;
• Донейтрализация плава аммиаком и перекачка плава на верх гранбашни;
• Гранулирование капель плава охлаждением в потоке воздуха.

Сырьем для производства АС служат газообразный аммиак и азотная кислота с концентрацией 56% — 60% мнг HNO3, иногда 46% — 48%.